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西门子在2018纽伦堡国际电气自动化系统及元器件展会（SPS IPC）上推出针对边缘应用的全新硬件平台。作为西门子工业边缘计算（Industrial Edge）概念的一部分，这款紧凑型Simatic边缘设备以嵌入式工控机Simatic IPC227E为基础，可实现设备层与自动化层的无缝连接，从而在生产端实现对生产数据的直接读取和处理。当工业应用程序底层的框架条件发生变化时，边缘设备上的应用可以实现同步调整，以保持设备功能性的实时更新。Simatic IPC227E具备全金属封闭外壳，即使在较苛刻的环境下仍能呈现灵活、免维护等工业性能，并且预安装边缘软件以保证调试工作的快速实施。

西门子工业边缘计算

西门子工业边缘计算可帮助客户缩小传统的本地数据处理和基于云的数据处理之间的差距，以满足个性化需求。边缘计算可以实时进行大量数据的本地无反馈处理。工业边缘计算还能帮助用户降低数据的存储和传输成本，因为大量数据能够得到预处理，仅将高度相关的数据上传到云端或企业内部自有的IT基础设施。西门子工业边缘计算支持MindSphere的云传输协议，MindSphere是西门子基于云的开放式物联网操作系统。未来，它还将支持消息队列遥测传输（MQTT）协议，以进一步确保与其他系统和云平台进行灵活的数据交换。

西门子安贝格电子制造工厂应用边缘计算实现节能增效

西门子安贝格电子制造工厂（EWA）利用印刷电路板（PCB）裁切机来生产Simatic系列产品。在铣削操作过程中，会产生细小的铣削粉尘，对机器造成巨大影响。这可能会使设备的主轴轴承卡住，进而导致机器意外停机。为了防止隐患发生，安贝格工厂利用边缘计算设备来分析传感器所采集到的数据，并借助人工智能来分析机器的运行参数，以检测主轴行为中的任何异常，监测未来出现故障的可能性。通过机器学习算法来实时计算异常值，**预定阈值表示机器即将发生故障。此边缘应用程序可在实际故障发生之前12至36小时预测轴承腐蚀和机器停机的情况。一旦出现异常，可以提前规划更换机床主轴的时间，以避免意外宕机带来的高额损失。

背景信息

在利用基于云的解决方案对生产数据进行分析时，制造商面临着双重挑战：既要管理其核心任务，又要为更新处理和IT安全等相关流程寻求高效、经济的解决方案。有很多种方法可以对数据进行收集和分析，并利用其分析结果来优化流程。因为软件更新成本高昂，许多人正在摒弃本地数据处理的传统方式，而选择数字化路径，即借助互联网的*IT基础设施（服务器场），以云计算的方式进行数据处理和分析。它支持通过*云管理系统在所有服务器上安装更新，因此大幅简化了应用程序的更新和管理等任务。

在云计算的应用日益成熟的同时，边缘计算作为它的合理补充也在不断发展。这些互补系统使生产数据能够分散或集中处理。功能、智能和数据不再仅仅发生于云端的集中式服务器上，也可选择发生在靠近数据源的现场级，即生产端的自动化技术中。西门子工业边缘计算解决方案基于西门子成熟的硬件和软件组合以及云技术中所使用的机制，集成了本地和基于云的数据处理两方面的优势。

不经意间，专注从事S5升级S7已经15年了。目触论坛移植的故事征文，回首过往，感触良多，随感而发，与**共享。

    一般只有简单顺序逻辑的S5自动化设备，改造升级是比较容易的。2000初始的那几年自持有十几套不同设备成功经验的自信，在接活时可不像现在想那么多。当时可以说没有不敢接的活。现在可是三思有底才迈步。在经历艰险后，人虽增加了底气，但行事反而更趋谨慎了。

    时间回到2008年，设备是重庆鸽派电缆厂1992年利用国外**贷款进口的悬链线动力电缆生产线。数字量加模拟量约600点，配有工控机作为上位监控。系统不大，没在意。签合同前，客户只说有但没给上位机资料和数据。等签了合同拿到SCADA数据后，开始是一楞，麻烦来了。原来上位机监控系统它不是西门子的wincc，也不是常见的Intouch和IFIX，而是一个从来没见过的意大利AUTOMA公司的产品SUPER-FLASH。资料是意大利语，软件环境是DOS 6.22，3.55"软盘载体。我的乖乖，意大利语，虽正眼没见过几次，更没学过，但有灵格斯的帮助下，可以搞定了。可DOS环境和3.55软盘可要了我的命。这个跨世纪的软硬件环境可是个大难题。后来才知道我是*四家签合同，**家也是栽在这个环境上，始终无法安装SUPER-FLASH的系统软件，工作没办法深入。好在经过一番努力，传了一台古董机，装好了软件。哇，当**次进入环境打开数据时，我高兴的像叫开了阿里巴巴的芝麻门。这是闯过的**关，虽惊出一身汗，好在有惊无险。都说创新不易，确实如此。但传古董机的经历，也让我感受到考古工作的不易。

    *二关是系统的核心工艺：高速行进中悬空电缆的张力控制。难点在于必须恰当地控制好近佰米高速行进电缆的悬空张力，保证电缆悬空通过硫化管道。同时速度还不能波动太大，否则电缆通过注塑模具口后的外套直径就会**标。这个难题的解决，我要感谢ZANE侠黄岑。我受益于项目之前两年在一次版主会上与他闲聊中得到的提示。他说高速高精度又稳当的张力控制应该是基速输出+PID微量调控。这让我在很短的时间里剖析掌握了原始程序里张力控制的数学模型和程序逻辑。

    *三关是客户生产部提出的施工要求，就是在新的S7程序通过验证后才能撤除原来的旧件，并且保证在两个小时内能恢复旧S5系统回到生产状态。这些要求在技术上没什么难度。除了在设计和施工时仔细规划外，在过渡连接件和工装的准备上费了一些周折。

    此外，还经历了一些沟沟坎坎，比如硫化管道的温控由PLC控制改为独立回路控制，然后通过通讯读回数据，以及连锁关系的重新搭建。用串口转profibus网关替代CP524，实现与测径仪的串口通信。

    项目实施过程一直是紧张和压抑相随，直到生产稳定出合格产品时，心底荡漾的就只有一个字：爽！

    非原始设备制造商实施的旧设备改造或升级，本质上是产品或设备的逆向工程。虽然不是正向设计，但正向设计的知识和方法沉淀是你成功的捷径和基础。其关键是吃透设备的工作原理及其实现方式。也就是必须知其然，还要知其所以然。这里边S5转S7的工作方法说来也简单，就是熟读程序，但不能埋头死读程序。我的经验是先建立全局观，方法是抓两头，剖中间。即根据系统的组成和工艺工作原理，先初步了解那些输入输出有关系及什么关系，再逐步在程序里落实其中的具体内容。这并不是说不需要通读程序，而是在解读程序之前，先弄清来龙去脉，然后根据一般的控制原理，有方向性的解析原始程序。这样能事半功倍，不会迷失方向。也能更容易理解源程序工程师的意图和目的。

    老产品的更新升级较难办的就是相关资料的缺失，所以设备业主管理和保存好完整的原始资料非常重要。当然其中控制系统产品厂商的售后支持是不可或缺的。好在西门东家对客户投资的支持是真诚实实在在的到位，S5退市后的二十年来，一致坚守不缺，确实让我们信心倍增。本项目的成功也要感谢西门子持续完善的技术支持体系。

    SIMATIC S5作为西门子**代带微处理的PLC产品，其坚固、耐用是业内有口皆碑的。从上世纪八十年代初至上世纪九十年代末，近二十年里S5叱咤世界自动化领域，风光无限。虽然曾经贵为西方巴黎贸易统筹**禁止向东方出口的尖端产品，但随着几十年计算机技术的飞速发展，S5光荣步入退市已经快二十年了。但她可靠、耐用的光辉形象已经永驻我心。I LOVE S5 GAME。

11月末东北已经正式进入冬季，天气渐渐变冷，室内的温度跟着室外温度慢慢的降了下来。每年都有暖气，室内不见得有多冷，今年就感觉特别的冷。虽然今年夏天办公室增加了一台空调，可是冬天到了，空调制热的功能却没有夏天制冷的效果那么好。在有暖气的地方待过的人都知道，要放放气暖气就热了，今年无论怎么放，暖气都是那样。于是就想到了换热系统是不是有问题了，进到控制室差的没吓死我，原来我们单位的换热系统这么”高端、大气、上档次“。

看了一下，一个变频器简单的恒压供给系统，变频器还是一个国产的。压力表一直没起来，可是泵还时断时续的转，莫非这么一个简单的东西还有别的地方影响？查吧，也没有图纸，我从来没见过做的这么"优秀"的布线，真是给我震住了。找了一圈，使能信号一直有，泵停的时候也有。那就捋动力回路吧，捋到接触器下边时，发现了上图中的较下一排的东西，判断应该是热保吧，没有铭牌，看着上边有调节整定值的地方，不会是整定值不够吧，运行了好几年了整定值不能不够啊，看看电机铭牌：

果然啊，整定值设置在2.5，整定值调大后问题解决。

没见过这种热保，还具有自动复位的功能，长见识啊！