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西门子S7-200SMART扩展模块
SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点
提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块,单体I/O点数较高可达60点,可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外,CPU模块配备标准型和经济型供用户选择,对于不同的应用需求,产品配置更加灵活,较大限度的控制成本。
配备西门子**高速处理器芯片,基本指令执行时间可达0.15 μ s,在同级别小型PLC中遥遥良好。一颗强有力的“芯”,能让您在应对繁琐的程序逻辑,复杂的工艺要求时表现的从容不迫。
SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器,SIMATIC SMART LINE触摸屏,SINAMICS V20变频器和SINAMICS V90伺服驱动系统**整合,为OEM客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。
全新的 S7-200 SMART 带来两种不同类型的 CPU 模块,标准型和经济型,*满足不**业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展 CPU 模块,可满足对 I/O 规模有较大需求,逻辑控制较为复杂的应用 ;而经济型 CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。
高速芯片,性能**
**整合,无缝集成
CPU模块
S7-200 SMART 在汽车灯检测设备上的应用
摘要:根据某汽车灯检测设备的工艺及对气密性检测的要求,设计了一套以 S7-200 SMART 为控制器的自动化系统。对设备的工艺进行了分析,制定了硬件配置及软件控制流程,并提出了一些关于 S7-200 SMART 的应用感受。经过实际生产中的应用,该控制系统运行稳定,性能可靠, 满足了使用需求。
关键词:S7-200 SMART,车灯检测设备,气密性检测
1. 项目简介
在现今社会,汽车行业飞速发展,车灯做为汽车上的重要组成部件,车灯的生产工艺要求非 常严格,车灯气密性检测是车灯生产线中较重要的一个环节之一,主要使生产的灯具在防水,防 尘等方面都能达到防护等级要求,延长灯具的使用寿命。
福建某自动化设备有限公司生产的汽车车灯气密测漏机为国内新型汽车灯业检测设备,本机 主要功能是对涂胶并压合好灯片的车灯进行漏气检验,判定是否漏气,判定的方法采用正压方式 进行判定,可精确判定车灯是否存在漏气等不良情况,是用于检查各种部品、成品的气密性的差 压式空气泄漏测试仪,可以提高泄漏的检测能力并实现测试工位的自动化。
该仪器装载了高感度、高耐压的差压传感器和不受热影响的气动阀,在每次测试中自动检查 气动阀的动作和传感器的感度。并以功能和安全性俱佳的智能回路组成了基本回路,通过使用标 准品误差修正预设值功能,或者降低误差功能,提高了测试能力并缩短了测试时间。该仪器还强 化了频道功能,可对应多种工件的测试。具备适应多种测试品(工件)的测试,以及便于维护管 理的校正接口等先进功能。
2. 工艺流程介绍
该设备工作过程可分为五部分:加压延时、加压过程、平衡过程、检出过程和结束延时。每 个过程都设有标志位。有多组配方可供选择,以满足生产多种系列灯具的需求。
动作过程如下表所示:
行程
动作内容
加压延时
□ 等待密封的稳定
□ 确认差压传感器的零点漂移行程结束时差压在 300Pa 以下或者+300Pa 以上时差压传感器零点漂移过大。
加压时间
□ 向测试品、标准品加测试压。
□ 检查测试压测定有无异常: 行程结束时,测试压如果没有达到规定值,会显示异常信息。
平衡时间
□ 平衡时泄漏的判断: 自动清零后进行平衡时的泄漏判断。泄漏显示屏上以选中的泄漏量单位进行显示和判断。
□ 平衡时的测试品和标准品的极限值显示在显示屏 HI 和 LO 上。显示的单位
为所选中的单位。
检出时间
□ 检出时的泄漏判断: 在本行程的最后,通过校准品误差修正预设值修正后的差压值用选中的单位进行显示,并保持判断值。
□ 检出时的测试品和标准品的极限值显示在显示屏 HI 和 LO 上。显示单位为
所选中的单位。
结束延时
□ 判断动作: 排出测试品、标准品内的空气,向外部输出判断结果。测试中如果出现异常,则输出异常信号。
□ 通过吹气清洁回路并检查差压传感器的感度、气动阀的动作。如果本行程时 间设置为零时不进行此项工作。
□ 排气干涉对策功能 ON 时: 起动信号在 OFF 的状态下进行排气、吹气、以
及各项检查。
3. 方案确定
由于市场竞争日趋激烈,尤其是成本方面,各设备制造商都严格控制。另一方面,为了提升 产品的性能,设备产商会采用一些**品牌,以提升品牌**度。S7-200 SMART 和 SMART
LINE 触摸屏构成的解决方案性价比高,因此选择这一方案作为设备的开发。
4. 产品硬件配置
SIMATIC S7-200 SMART 集成以太网接口,实现低成本与编程设备的通讯、强大的集成工
艺功能,有效的解决方案,满足自动化需求、和灵活的可扩展性、安装简单方便、可拆卸的端子、 紧凑的结构可大大节省了控制柜安装占用空间等特点。因此系统采用了 SR40 CPU AC/DC/RLY 的 PLC 作为控制**,其电源为 AC220V,节省了电源模块、数字量输入为 DC24V 24 点,可直接与输入点连接、16 点输出为继电器输出,干触点电压为 5~30VDC 或 5~250VAC,电磁阀的线圈和接触器的线圈供电电压为 AC220V,故可直接与 PLC 输出电路连接,使系统简单可靠。
SMART LINE 触摸屏准确地提供了人机界面的标准功能,经济实用,具备高性价比。具有集成以太网接口,实现低成本与 PLC 控制设备的通讯,方便,快捷,强大的通讯功能,64K 色真彩显示,800 X 480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积,使单个画面中可以显示更多的信息,让操作员具有更舒适的视觉体验,高分辨率使画面更清晰,画质更细腻。
设备硬件配置如下图所示:
5. 软件开发
根据气密性检测流程,PLC 端子接线图如图 2 所示。I/O 信号分配表如表 1 所示。
输出
输入
PLC 输出
功能
PLC 输入
功能
Q0.0
OK!
I0.0
复位
Q0.1
NG!
I0.1
启动
Q0.2
备妥
I0.2
安全光栅
Q0.3
主气缸上升
I0.3
急停
Q0.4
主气缸下降
I0.4
主气缸下限
Q0.5
工装夹/松
I0.5
主气缸上限
Q0.6
报警器
Q0.7
接续
Q1.0
捺印
Q1.1
充气
Q1.2
排气
表 1
控制系统工艺分析如下:
1. 在检查完无故障的情况下,启动设备。设备自动运行完成各个过程。
2. 加压延时过程,此时打开排气电磁阀。
3. 加压过程,关闭排气阀,打开充气阀。检测压力值是否正常,取模拟量值跟设定值做 对比,若压力值过低,则低压报警,同时停止加压过程,关闭充气阀,打开排气阀。
4. 平衡延时过程,关闭充气阀。检测压力值是否正常,去模拟量值跟设定值做比较,若** 出设定值,则报警输出,同时结束平衡延时过程,打开排气阀。
5. 检出过程,此时取模拟量值跟设定值做比较,若**出设定值,则报警输出,同时结束检 出过程,打开排气阀。
6. 结束延时过程,打开排气阀,延迟时间结束,关闭排气阀。
由于使用了 SMART LINE 触摸屏,设备界面更加美观,大方,也大大提高了操作的灵活性。下图为触摸屏操作界面。
6. 应用体会
SIMATIC S7-200 SMART 自动控制系统与开关按钮系统比较,增加了监控功能,具有可靠性强、安全性好、准确性高等优点,可节省人员的编制,大大减少因人为的误操作或开关损坏而 造成的故障,从而提高了工作效率,并相对提高了社会经济效益,是一种有效而实用的自动控制 系统。
通过终端用户的使用, 证明了气密测漏机控制系统用 PLC 控制的方法是切实可行的。气密性检测装置采用 SIMATIC S7-200 SMART PLC 控制器能大大地提高系统的可靠性和较大地提高了设备自动化程度,并使操作程序更加简便,客户较为满意。