回收西门子工业电源

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当前的数控机床在加工时，会根据程序中给定的进给速度进行切削。切削过程中，条件是会发生变化的，而设备却不能够对持续变化的加工条件做出相应的调整。切削条件的变化是无法预测的，引起变化的原因如下：

◇切削深度和宽度会发生变化，粗加工过程中尤为明显

◇刀具的锋利程度会因磨损而下降

◇零件的材料硬度变化

◇零件的原料无论是棒料、锻件或是铸件，其表面通常并不平整

◇零件的原料尺寸不尽相同，不同批次间更为明显

◇加工过程中的冷却条件会发生变化

◇设备的稳定性会发生变化

在粗加工过程中，上述引起变化的条件时常发生。因此，为了避免加工过程中的损伤，在编程时，参数设定的都很保守，这又造成了加工效率的低下。有时为了过度追求加工效率，参数给定的稍微激进，往往会造成严重的撞刀事故，对机床、刀具及零件形成损伤。

智能加工与优化解决方案

针对这些加工过程中的局限性，OMATIVE的自适应控制技术（简称ACM）提供了灵巧智能的解决方案。自适应控制技术在加工过程中会实时监测实际切削条件的变化，并自动调节每一步操作的进给速度为较优，必要时，如刀具过载或发生打刀情况，系统会自立即停止机床动作。

这种实时的加工优化技术，重点关注实际切削条件、刀具磨损程度以及零件材料特性等因素。基于此，OMATIVE自适应控制技术能够显著减少加工时间、有效防止机床、刀具和零件的损伤，将生产的负面因素降至较小。

OMATIVE系统能够持续显示当前使用刀具的工况，并适时给出换刀提醒，这就避免了一些昂贵刀具的意外损伤及造成的零件报废，也可以减少因过早更换刀具造成的浪费。

自适应控制技术阐述

OMATIVE自适应控制技术*有的*系统会持续监测主轴的实际负载，针对*的刀具及零件材料，计算出较合理的进给速度，并实时做出调整。负载小的工况下，增大进给速度，负载大的工况时，减小进给速度，在粗加工与半精加工等负载变化剧烈的情况下，效果尤为明显。

 回收西门子工业电源

优势：

◇缩短加工周期

◇有效消除对机床、设备及部件的损伤

◇刀具磨损监测，实现准确的刀具更换

◇延长刀具使用寿命

◇刀具过载保护

◇机床及刀具的性能监测

◇提高加工能力

◇实现机床与刀具的较大利用率

◇减少因设备检修等造成的停机时间

◇提高零件加工质量

◇减少人工失误

OMATIVE自适应控制技术自动确保关键的加工参数不会**出合理的范围。系统内置的*系统随时会对即将发生的危险做出报警，必要时停止机床的动作。

优势：

◇有效消除对机床、设备及部件的损伤

◇刀具断损检测

◇非正常空载检测，如忘记安装刀具

◇减少因设备检修等造成的停机时间

◇刀具磨损监测，实现准确的刀具更换

◇机床及刀具的性能监测

OMATIVE自适应控制技术可以提供不同的配置，能够适用在所有的数控机床上。根据不同的机床配置，系统可以提供软件嵌入式和硬件外接式两种解决方案。

地点:南京谷禾

成立时间:2018年3月

雇员人数:82人

厂房面积:4600平方米

办公室面积:800平方米

主要生产:电机

项目信息：

生产车间定子组总共有5台机床安装了AMP和MMP软件，包括DMG，EMAG和GAMMA；

4套840D sl 和1 套828D 和 1 套SIP 服务器连接AMP和MMP;

2个车间OEE液晶监视器和2个远程液晶显示器（固河办公室1个，S18 Office 1个）；

3个服务器 （车间1个Integrate服务器，固河1个公司服务器，S18 1个公司服务器）用来操作软件

连接：

设备清单：

西门子解决方案：

Analyze MyPerformance  (OEE)         订货号<MCS2020>

Manage MyPrograms                          订货号 <MCS5010>

生产车间视角本地/远程显示           OEE 单机计算本地/远程显示

机床状态分析本地/远程显示          OEE 组计算本地/远程显示

机床利用率分析本地/远程显示      程序管理

客户收益：

可用性改进

•          通过系统分析(远程是可能的)防止设备故障，从而提高机器利用率

•          支持维修，避免生产故障

生产力的提高

•          数据提供关于系统状态的信息，通过分析从而提高机床效率

•          快速方便的分析和优化数控程序

增加了灵活性

•          显示故障的平均持续时间及其在总体计划机器使用时间中的百分比

•          数控程序的集中管理

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