西门子S7-300SM323模块

西门子S7-300SM323模块

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备故障引起的损失降低到较小的程度。

  一直以来大家对模拟量都有遇到接线问题。AI仪表分无源的2线制仪表，有源的4线制仪表，对于的也有2线制模块和4线制模块。中大型的PLC如S7-300/S7-1500都有2线/4线接法可以胜任各种信号。中小型的PLC要么就直接四线无源接法，4线制直接接上，2线制外部串接电源，如S7-1200/S7-200，要么就是分别用2线制4线制模块分开设置如ET200DS/ET200SP。

   当现场遇到仪表信息错误的时候，都需要改线路来转换2线/4线信号，特别是ET200SP说明书上的4线接法简直让人迷茫。四线制接入的时候会发现即使电流正常示数也不会准确，那是因为能够模数转换的电气元件都是电转换，此时两侧的负端是连接的但是和比较电位并不是连接的，这就造成了电势差也就是电压，有电压就会干扰数据的准确性，此时就需要把2个负端在与模块电压接到同一个电位。

   所以S71200的AI负我都是接到0V，AI正2线制就接信号负，4限制就接信号正。这样线路改动不大，无非就是端子外部调整。2线制正接24V,2线制负AI正。4线制正接AI正，4线制负接0V。

   那有没有一种可能无论什么电流信号都不需要改线的呢？当然也是可以的无论是S71200还是ET200/ET200S都只需要2线制模块，2线制接法。正接到24V,负接到AI，这样所有的电流都可以这样接，而且不用改线。

   有人会问这样4线制电压不就48V了会不会烧模块？首先问出这样疑问的人肯定没有这样试过，而我又不下10个项目的工程经验，较老的已经过了3年都没有什么问题。为什么会这样呢，当然也是需要理论支撑的，首先电压不是定量只是串联了2个24V的电压源并不一定都会压在谋一个元件上电源有内阻，PLC上的电阻应该是500Ω，而4~20mA的限制较高也就是10V的电压，所以PLC不会烧。而较小电流时PLC上只有2V的电压，外部要承受46V的电压给仪表和电源，假设电源忽略不计全部电源都压在仪表上也只有0.184w的功率，我相信任何仪表都可以承受住1/4w以下的功率，所以仪表也不会烧。那么20mA的时候呢在38V的情况下承受0.76w的功率，较起码国产的仪表都可以承受1w以下的功率。再说承受功率的都是电阻元件，而且4线制的时候电压也不是这样考虑的，实际20mA时仪表的电压也达不到24V，而是根据电流变化的，理论上电网上只有一个24V,这样对电流信号衰减反而更有好处，不再受50欧姆线阻值限制，可以使用更长的信号电缆。

事情是这样的，我一个朋友公司是一家外资企业，设备坏了停了二个星期了，请来了博士* ，工作了一天没有办法安全PLC密码不知道，由于我出差去缙云也没有时间帮忙他们去请了*，回来后我去了现场了解了情况：

设备的硬件组态是ET200S_CPU，带安全功能的。

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我问他们有原程序吗，没有。他们也没有工程师，认为工程师又不肯到现场干活，这么多年了生产很正常没有必要，工资又高。我真是想哭，难道我要失业吗？我就问你们的设备验收时没有工程师当时肯定没有人知道这些细节，PLC安全密码当时老外肯定给你们了，一般我会追着老外要的，不给是另外回事。现在他们这台设备生产厂家在瑞士已经关门了，根本联系不上，密码也取不到了。

我在想*都无办法了，我只能试试看吧！

我upload了程序还好没有PLC密码，并做了备份，然后在线访问到了S110三台驱动也做了备份。

之前故障是他们S110出问题了，*过来重新进行了配置，结果就是上面的PLC无法通信。

首先我通过DP诊断能读到5,6,7站点，説 明DP线没有问题，那就是S110内的参数有问题，我通过从PLC上载的程序参数和在线访问到的S110驱动参数进行比较有差异。

确实参数有问题，我就用上载的程序在线用SCOUT软件想传送，结果刚上载的程序通信不上驱动器

所以带安全功能的参数必须能项目安全编译一致才可以传，问题是没有编译密码，这条路走不通。

我就尝试用在线访问的驱动器参数测试，并看了一下报警

我从上载的项目内导出参数，然后再导入到在线访问到的驱动器内，因为这样可以通信上，结果安全部分的参数传送失败。

我在想是不是可以单机进行传送，就用RS232进行，重新设置PG/PC，先进行在线查找到了驱动说明通信没有问题，然后用上载的项目测试rs232传送参数结果和用DP传送出错现象一样。

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