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提升应用,4轴分别在提升平台的4个角上,平台2m*2m,通过齿条上下同步运动。
项目是年前做的,前期已经运行了大半年了,虽说没出什么纰漏但是效果实际一直不是很满意。后面甲方的原因平台撞过大修过一次,然后就频繁故障了。
系统是1500T+v90,程序是plc open的camin同步那套做的,主伺服是3kw多圈**当主轴,3个从动3kw的增量,都关联到主伺服上去了,系统是缓起缓停的,程序方面问题应该不大。
问题简而言之就是做到位置**同步的状况下,4轴的负载不平衡。基本平台空的状况下,较低的轴电流在20%,较高的可能都近40%了。空载和轻载运行当然没问题。满载的状况下,0速使能静态状态下,电流都有70-80%了,然后小概率就是轴2跟不上,位置给定和反馈偏差过多,报警停机。报警记录翻出来瞬时扭矩接近3倍。
这类机械**次做,确实是有问题的,系统能随时解除同步单独调整轴的位置,无奈机械花了很大力气去调位置调配重,调不好。
机械结构和设计就别指摘了,有没有相关的建议从电控和伺服参数上能优化的?其实设计初考虑的就是位置同步和扭矩同步两种方式选一,较终选了位置同步,现在有些后悔是否当初选模拟量扭矩同步会好一些